Historie povrchových úprav v MASSAG a.s. sahají do 70-tých let minulého století . Později v 90-tých letech došlo k plné automatizaci povrchových úprav v domovském závodě, včetně části neutralizace odpadních vod. Dle požadavků zákazníka na vzhled a korozní odolnost přizpůsobíme tloušťku povlaku, a u galv.zinkování druh použité pasivace-chromátu, včetně příp.konečné úpravy utěsnění povrchu lakem. Více informací například ve službě - galvanické pokovování nebo galvanické zinkování.
Nová technologie nám umožňuje udržovat většinu elektrogalvanických postupů povrchových úprav (jako bubnové, tak závěsné části) , včetně možnosti volby implementace nových prvků v postupech povrchových úprav.
Massag je certifikován společností SGS certifikace dle následujících kvalitativních a ekologických norem.
ISO 9001:2008, ISO 14001:2004.
Kvalita vyrobených a povrchově upravených dílců, je hodnocena dle požadavku zákazníka (specifikace, normy – ČSN ISO 9227).
Veškeré technologické procesy povrchových úprav jsou prováděny v souladu normou: ČSN EN ISO 2081 (nahradila ČSN EN 12329).
V současné době používáme dvě plně automatizované pokovovací linky, především pro zinkování, a jednu poloautomatickou linku pro bubnové niklování:
Výrobce Lecom Ledeč a.s. – ČR (linka Lecom), zař.
Uvedeno do provozu 2006 – kyselé zinkování,- je určen pro závěsové galv.zinkování rozměrově větších dílců (komponentů klecí, nákup.vozíků apod.).
Výrobce Atotech – SRN (linka Atotech), zař.uvedeno do provozu 1990.
Výrobce VEB GalvanoTechnik Leipzig (GTL) – býv. NDR, nyní GmbH – SRN (niklovací linka) kyselé niklování jednovrstvé nebo s předměděním (linka Atotech) – dosažení vysokého lesku.
* kapacity jsou uvažovány jako maximálně možné, při co možná největším využití pokovovacích ploch v linkách, vzhledem k velikosti a tvaru pokovovaných dílců.
V areálu je rovněž PODNIKOVÁ LABORATOŘ, která je vybavená mimo jiné kondenzační komorou. Nabízíme rovněž volné kapacity této laboratoře